Piezas moldeadas y topes

PULSA SOBRE LA PESTAÑA "DESCARGAR" PARA ACCEDER A CATALOGO PDF

PULSA SOBRE LAS FOTOS PARA AMPLIAR

Piezas moldeadas: Preparación del caucho

Los elastómeros y el sistema de vulcanización (azufre, activadores, aceleradores) constituyen la base de la fórmula de  mezcla de caucho. Muy frecuentemente la fórmula está completada con cargas, plastificantes y varias materias para obtener las características deseadas. La proporción de cada uno de estos elementos determinará las características de la mezcla obtenida y por consiguiente las propiedades (flexibilidad, resistencia, etc.). El material resultante, que es el caucho, se utilizará en varios sistemas de moldeo.

Moldeo por compresión: El moldeo por compresión  es el sistema más antiguo de moldeo de piezas de caucho,se realiza mediante la colocación de caucho sin vulcanizar, en un molde de acero. El molde se cierra y se coloca en una prensa hidráulica. La presión de la prensa y el calor hacen que el caucho crudo coja la forma que se le ha dado al molde. El calor de los platos de la prensa provoca una reacción química, que se conoce como reticulación, haciendo que el caucho vulcanice.  

Moldeo por transferencia: El moldeo por transferencia es como el de compresión pero varia porque las cavidades del molde no se han de cargar individualmente con caucho crudo, con lo cual la realización de la pieza se produce mas rápido.

Moldeo por inyección: En el moldeo por inyección el caucho crudo se precalienta en una cámara de inyección antes de ser inyectado en un molde específico, lo que permite que al estar más fluidificado llegue más rápidamente, a través del sistema de inyección a la figura del molde. La mayor presión de la prensa inyectora y que ésta permite temperaturas más elevadas, acortando el tiempo  de producción de la pieza moldeada. Es muy utilizado para grandes series .

El molde se utiliza para la fabricación de una amplia gama de piezas moldeadas de caucho, tales como  amortiguadores, fuelles, juntas, protectores, pasacables, tapones o cualquier tipo de pieza.

Estamos en disposición de realizar las piezas según el plano que nos indique el cliente, siguiendo sus especificaciones técnicas y adecuando la formulación de la mezcla de caucho para cada necesidad.

Déjenos decidir qué tipo de caucho será el más adecuado para su producto, en base a sus propiedades, aplicaciones y requerimientos. No obstante, si tiene alguna especificación en concreto podemos realizar sin problemas la fórmula que nos indique.

Las mezclas más utilizadas son:

• EPDM Etileno Propileno. Caucho para aplicaciones en exterior, oxidación solar, rayos U.V., ozono, ambiente marino, agua de mar, vapor, disolventes orgánicos, alcoholes, cetonas, etc
• CR Cloropreno-Neopreno
. Buena resistencia mecánica, envejecimiento, aceites, alcoholes, ácidos y álcalis diluidos.
• NBR nitrilo 
Caucho con excelente resistencia a grasas, aceites, hidrocarburos alifáticos, productos químicos, disolventes orgánicos, etc.
• Silicona 
Para alta temperatura y alimentación.  
•  FKM Caucho Viton * (Marca reg de Dupont.
) Caucho con resistencia hasta +250ºC y con muy buena resistencia a hidrocarburos alifáticos, aromáticos y halogenados, así como aceites y grasas y a la mayoría de agentes químicos.
• NR Caucho Natural-Goma Caramelo
 Muy buena resistencia mecánica

Podemos certificar y homologar las piezas según las normas internacionales requeridas para cada tipo de aplicación.